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电线电缆在拉丝过程中异常原因分析及解决方法

* 来源: 转载 * 作者: admin * 发表时间: 2020-03-02 16:16:00 * 浏览: 130

1.断线现象的产生原因及解决办法

  接头不牢:调节对焊机的电流。通电时间、压力。提高焊接质量。

  线材有杂质:加强原材料的验收。

  配模不合理:对模具进行调整,消除变形过程度大和过小的现象。

  模孔形状不正确或不光滑:严格按标准修模,定径区不可过长,保证模孔的光洁度。

  反拉力过大:调整鼓轮上绕线的圈数。

  鼓轮上压线:调整鼓轮上绕线的圈数,修正磨损的鼓轮。

  润滑不良:检查润滑系统,测定润滑剂的成分和温度。

  铝杆潮湿:防止铝杆受潮,潮湿的铝杆暂时不使用。

  2.尺寸形状不正确的产生原因及解决办法

  模孔磨损:经常测量线径,发现超公差时更换模具。

  线材拉细:调整配模,改善润滑效果。

  用错模具:穿线后要测量线径。

  线材划伤:检验模孔的质量和润滑。

  模具歪斜:上模时注意摆正,检修模座。

 3.擦伤、碰伤、刮伤的产生原因及解决办法

  锥形鼓轮上有跳线现象:将鼓轮表面修光,角度检修正确。

  鼓轮上有沟槽:拆下鼓轮修复磨光。

  设备上有伤线的地方:鼓轮接口不平,导轮转动不灵活。

  线盘互相碰撞:线盘要“T”字摆放,运输时要彼此隔开。

  地面不平整:整修地面,铺设钢板。

  收线过满:坚守岗位,集中精力,按规定下盘。

  4.起皮、麻坑、三角口、毛刺的产生原因及解决办法

  线材有飞边、夹杂、缩孔:加强检验,不合格的不投产。

  模孔不光滑、变形等:严格检查,不合格的模具不上机。

  润滑不良:提高润滑效果。

  鼓轮不光滑,滑动率过大:磨光鼓轮表面,调整配模。

  5.波纹、蛇形的产生原因及解决办法

  配模不当:调整配模,在成品模的变形程度不可过小。

  拉丝机严重震动:检修、加固设备,消除震动。

  线材抖动厉害:调节张力,收线速度要保持稳定。

  模孔形状不合适:定径区长度要合适,不可过短,甚至没有。

  润滑供应不均匀,不清洁:保证润滑剂供应均匀,将润滑剂过滤使用。

  6.线材上有连续的划痕的产生原因及解决办法

  线材刮伤:检查与线材接触的各部位,如导轮、排线杠。

  润滑液温度过高:加强冷却,必要时采用强制冷却手段。

  润滑剂含碱量高、不清洁:定期化验,保持润滑剂的成分,保证其清洁。

 

  模孔不光滑,有缺陷:加强模具的修理与管理,不合格模具不上机。

  模孔润滑区被阻塞:对润滑液要过滤,消除润滑液中的金属屑和各种杂质。

  7.氧化、水渍、油污的产生原因及解决办法

  润滑不足,润滑液温度过高:保证润滑液的足够供给,加强润滑液的冷却。

  润滑液飞溅:阻塞飞溅部位,成品线出口处采用毛毡擦线。

  存放场地不清洁,油污的手套弄脏了线材:坚持5S管理,保证工作场地的清洁。

  8.收排线满、偏、乱、紧、松的产生原因及解决办法

  排线调整不当:按收线盘规格调整排线宽度和排线位置。

  收线张力不当:调整收线张力和收线速度。

  排线机构有故障:细心观察,及时排除。

  收线盘不规整:选用合格的线盘上机。

  收线过满:加强监视,如是自动换盘要重新设定下盘数量或检修设备。

  9.性能不合格的产生原因及解决办法

  抗拉强度、伸长率、弯曲等机械性能不合格:总变形程度小,原材料不合格,变形不均匀的原因会引起机械性能不合格,所以要选用合格的原材料,增加总变形程度,控制拉丝过程中的温升等条件。

  电阻率不合格:主要是原材料不合格,其次是退火工艺不当。

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